O titânio de grau 3 é uma liga de titânio pura comercial do tipo, conhecida por sua alta resistência, excelente resistência à corrosão e soldabilidade. Seus principais componentes químicos incluem: ferro (Fe) menor ou igual a 0. 3%, carbono (c) menor ou igual a 0. 1%, nitrogênio (n) menor que ou igual a 0. 0 5%, oxygen (o) menos que ou menos ou a {6}}. A densidade do titânio de grau 3 é de aproximadamente 4,5 g/cm³, com um ponto de fusão de 1660 graus, e possui ductilidade moderada e boa plasticidade. Ele está em conformidade com os requisitos de grau 3 da ISO 5832-2 e corresponde a padrões como ASTM B 265- Gr3, ASTM B348 Grau 3 e UNS R50550.
Parâmetro do produto
Densidade: 4,51 g/cm³, cerca de 40% mais leve que o aço.
Ponto de fusão: 1660-1668 grau, ponto de ebulição 3535 grau.
Condutividade térmica: 20,9W/ (M · k), com desempenho térmico relativamente baixo.
Coeficiente de expansão térmica: 8. 6-9. 7 μm/(M · grau) (aumentando com a temperatura na faixa de 20-500 grau).
Resistividade: 5,2 × 10⁻⁵ ohm · cm.
Elastic Modulus: {{0}} GPA, razão de Poissons 0,37.
Resistência à tração: 345-410 MPA, força de escoamento 275-450 mpa.
Alongamento: 20% -25% (estado recozido).
Dduade: 35 HRC (estado recozido), 54-60 HRC (tratamento de endurecimento).
Força de fadiga: 300-425 MPA, resistência à fratura 66 MPa · m².
Desempenho de baixa temperatura: mantém alta resistência e resistência abaixo de -253 grau.
Resistência à corrosão: tem um bom desempenho em meio neutro e oxidante (como água do mar, cloro úmido), mas possui baixa resistência à corrosão a ácidos reduzidos fortes (como ácido clorídrico, ácido sulfúrico).
Camada de oxidação: espontaneamente forma um filme denso de óxido (TiO₂) na superfície, que pode resistir a oxidação de alta temperatura (menor ou igual a 350 graus).
Técnica de processamento
Diâmetro externo: 150-1500 mm.
Diâmetro interno (material do anel): 35-400 mm.
Altura da seção transversal: 20-600 mm.
Espessura (material do anel): 40-150 mm.
Tolerância dimensional: ± 3 mm (especificamente ajustado de acordo com as dimensões do produto).
Preparação da matéria-prima: O titânio de esponja de alta pureza (pureza maior ou igual a 99,7%) é extrudado em blocos e soldado em tiras.
Fusão: os lingotes de titânio são derretidos em um forno de arco a vácuo (VAR) ou forno de feixe de elétrons (EBM), controlando as impurezas de oxigênio e nitrogênio. Forjamento/rolamento: os lingotes de titânio são enrolados a quente em folhas ou barras na região de fase (1000-1080 grau).
Recozimento: recozimento suave em 820-850 grau para eliminar tensões internas, seguidas pelo recozimento do estresse no grau 600-650. Trabalho e formação a frio: rolamento, estampagem e soldagem a frio (recomendação para soldagem de Tig).
Tratamento da superfície: decapagem com uma solução ácida (mistura de HF-Hno₃) para remover a camada de óxido, seguida de polimento ou jateamento de areia para aumentar a resistência à corrosão.
Principais áreas de aplicação do grau 3
Equipamento químico: reatores resistentes à corrosão, trocadores de calor, tubos (especialmente adequados para cloreto, ácido nítrico, meio de ácido sulfúrico). Engenharia marinha: unidades de dessalinização da água do mar, bombas marinhas e válvulas, componentes submarinos.
Aeroespacial: pele da aeronave, prendedores, trem de pouso (exigindo resistência leve e de fadiga).
Campo médico: implantes cirúrgicos (como placas ósseos, parafusos), instrumentos dentários (confiando na biocompatibilidade).
Alimentos e farmacêuticos: tanques de fermentação, transmitindo dutos (para evitar contaminação por íons metálicos).
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