Introdução de produto: Tubos sem costura de titânio e liga de titânio para trocadores de calor e condensadores
1. Visão geral do produto
Nome do produto: Tubos de titânio e liga de titânio sem costura
Material: Gr2, Gr7, Gr12
Faixa de especificação:
Diâmetro Externo (D): 10 mm a 80 mm
Espessura da Parede (T):
- Para D > 10–15 mm: 0,5–2,0 mm
- Para D > 15–20 mm: 0,6–2,5 mm
- Para D > 20–30 mm: 0,6–2,5 mm
- Para D > 30–40 mm: 1,25–3,0 mm
- Para D > 40–50 mm: 1,25–3,5 mm
- Para D > 50–60 mm: 1,5–4,0 mm
- Para D > 60–80 mm: 2,0–4,5 mm
Comprimento (L):
- Para D > 15 mm: 500–4000 mm
- Para D > 15 mm e T menor ou igual a 2,0 mm: 500–9000 mm
- Para D > 15 mm e T > 2,0–4,5 mm: 500–6000 mm
Padrões: ASTM B338 / GB/T 3625
Quantidade mínima de pedido: 100 kg
2. Descrição do produto
Os tubos de titânio e liga de titânio são caracterizados por alta resistência específica, excelente resistência à corrosão e desempenho superior de troca de calor. Nos últimos anos, eles têm sido amplamente utilizados na fabricação de vasos de pressão para a indústria de cloro-álcalis e indústrias de matérias-primas químicas, como vários vasos de pressão, incluindo trocadores de calor e condensadores. Os trocadores de calor de titânio são dez vezes mais eficientes que os trocadores de calor de aço inoxidável, com vida útil do equipamento significativamente mais longa. As chapas tubulares sem costura de titânio e liga de titânio são um dos principais componentes de pressão em trocadores de calor.
O design racional das chapas tubulares de liga de titânio é crucial para a seleção adequada do material, economia de custos, redução da complexidade de processamento, redução dos custos de produção e garantia de operação confiável. Embora o titânio permaneça estável em muitos meios, ele sofre passivação em ambientes que contêm ar ou oxigênio, formando uma película de óxido densa, fortemente aderente e altamente inerte em sua superfície. Este filme protege a matriz de titânio subjacente da corrosão, isolando-a de agentes corrosivos. Com alta resistência específica, os tubos de titânio com a mesma espessura de parede pesam menos que os tubos trocadores de calor de aço inoxidável. Quando o meio do lado-do casco consiste em vapor de pressão média- a baixa-e a saída está posicionada alta, a eficiência da drenagem é baixa. Como resultado, a superfície externa dos tubos do trocador de calor de titânio permanece continuamente exposta a vapor de pressão média- a baixa-, causando corrosão severa. Os principais componentes do meio dentro dos tubos sem costura de titânio incluem cloreto de sódio, ureia e sais de potássio-meios que são altamente corrosivos e propensos a incrustações e entupimento dos tubos do trocador de calor.
O titânio apresenta forte resistência à corrosão e excelente desempenho de transferência de calor. Devido à sua baixa molhabilidade, o líquido não forma condensação contínua de filme, mas forma gotículas facilmente destacáveis, reduzindo assim a resistência térmica. Além disso, como a superfície do titânio resiste aos filmes umectantes, a adesão dos produtos de corrosão é limitada, o que ajuda a manter um coeficiente de transferência de calor mais elevado, melhorando significativamente a eficiência da transferência de calor. Portanto, os tubos trocadores de calor de titânio são a escolha ideal para trocadores de calor de titânio.
3. Processo de Fabricação
A produção de tubos trocadores de calor de titânio é um processo complexo e preciso, dividido principalmente em três etapas: preparação da matéria-prima, fabricação dos tubos e montagem do trocador de calor.
A produção de tubos de titânio começa com titânio esponja ou titânio esponja misturado com elementos de liga. A preparação do eletrodo e a fusão a vácuo são usadas para fundir lingotes de titânio, que são então processados através de uma série de etapas de deformação plástica em formas tubulares. O processo detalhado é o seguinte:
Fusão a vácuo: O titânio esponja ou liga de titânio é derretido sob condições de vácuo para produzir lingotes de titânio, garantindo alta pureza do material.
Forjamento e preparação do tarugo: O lingote de titânio é forjado em um tarugo adequado para processamento posterior.
Extrusão/Rolagem de Plugue: Usando processos de extrusão ou perfuração de laminação inclinada, o tarugo é formado em uma peça tubular oca.
Laminação/estiramento a frio: A peça bruta é submetida a laminação a frio ou trefilação para controlar com precisão o diâmetro externo, a espessura da parede e o comprimento do tubo, atingindo as especificações exigidas.
Processo de montagem do trocador de calor
Montados a partir de tubos de titânio processados, os trocadores de calor contam com dois métodos de conexão central:
Método de soldagem: Atualmente a técnica mais utilizada, a soldagem garante vedação hermética sob alta temperatura e pressão. As tecnologias de soldagem comuns incluem soldagem TIG pulsada e soldagem por feixe de elétrons a vácuo, adequadas para unir tubos de titânio a placas de tubos ou outros componentes.
Método de expansão: Um expansor de tubo comprime a porção do tubo inserida no orifício da placa do tubo, causando deformação plástica do tubo enquanto induz deformação elástica no orifício. Depois de remover o expansor, o orifício da placa do tubo se contrai, fixando firmemente o tubo no lugar e conseguindo uma junta selada. Este método requer alta precisão na usinagem dos furos da chapa tubular.
4. Especificações do produto
· Composição Química (% em peso):
·Gr2
· Fe menor ou igual a 0,30
· C Menor ou igual a 0,10
· N Menor ou igual a 0,05
· H menor ou igual a 0,015
· O Menor ou igual a 0,25
· Equilíbrio de Ti
·Gr7
· Pd: 0,12–0,25
· Fe menor ou igual a 0,30
· C Menor ou igual a 0,08
· N menor ou igual a 0,03
· H menor ou igual a 0,015
· O Menor ou igual a 0,25
· Equilíbrio de Ti
·Gr12
· Ni: 0,6–0,9
· Mo: 0,2–0,4
· Fe menor ou igual a 0,30
· C Menor ou igual a 0,08
· N menor ou igual a 0,03
· H menor ou igual a 0,015
· O Menor ou igual a 0,25
· Ti: equilíbrio
· Propriedades mecânicas:
·Gr2
· Resistência à tração maior ou igual a 400 MPa
· Resistência ao escoamento: 275–450 MPa
· Alongamento maior ou igual a 20%
·Gr7
· Resistência à tração maior ou igual a 400 MPa
· Resistência ao escoamento 275–450 MPa
· Alongamento maior ou igual a 20%
·Gr12
· Resistência à tração maior ou igual a 460 MPa
· Resistência ao escoamento maior ou igual a 300 MPa
· Alongamento maior ou igual a 18%
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