Introdução do produto
A liga de titânio Gr.5, correspondente ao grau doméstico TC4, com composição nominal de Ti-6Al-4V, apresenta alta resistência, propriedades leves, boa transmissão de som, comportamento não{7}}magnético e resistência à corrosão. É uma matéria-prima importante para a fabricação de cascos-resistentes à pressão para equipamentos-de águas profundas. O ambiente-do mar profundo é único e extremo, com condições adversas, como alta pressão, alta salinidade, alta temperatura e baixo oxigênio, que impõem requisitos muito rigorosos ao desempenho do material. Os cascos resistentes à pressão-da liga de titânio Gr.5 não só precisam suportar a alta pressão externa sobreposta da água do mar e o estresse estrutural do equipamento e manter a operação estável sob condições de carga severas, mas também devem possuir excelente resistência à corrosão, estanqueidade, características de leveza e propriedades antibioincrustantes para garantir um desempenho estável durante o uso a longo prazo. O casco pressurizado é uma estrutura crucial em equipamentos marítimos; se sofrer danos estruturais levando a vazamentos na câmara à prova d'água, poderá causar curto-circuitos na bateria, falhas nos instrumentos ou até mesmo colapso do sistema de controle, resultando potencialmente em rachaduras no casco da liga de titânio. Entre os projetos comuns de cascos de liga de titânio, os cascos de pressão cilíndricos com nervuras circunferenciais são os mais amplamente utilizados devido à sua facilidade de usinagem e à conveniência que proporcionam para o layout interno do equipamento.
Especificações do produto
1. Tolerância Dimensional
A Figura 1 mostra um material de anel bruto para usinar um casco de liga de titânio Gr.5, com parâmetros de tração e microestrutura em temperatura ambiente que atendem aos padrões AMS4928. A Figura 2 mostra o casco resistente à pressão-da liga de titânio Gr.5 e as tampas das extremidades, com o casco tendo um diâmetro externo de 500 mm, um diâmetro interno de 450 mm e um comprimento de 1000 mm. A cavidade do casco inclui uma nervura circunferencial de 30 mm de largura, que suporta e fortalece eficazmente a estrutura interna. As portas finais do casco possuem furos roscados para conexão com parafusos e tampas. A tolerância de perpendicularidade em ambas as extremidades deve ser de 0,1 mm, a tolerância de circularidade também de 0,1 mm, com todas as outras tolerâncias atendendo aos requisitos do padrão ISO2768.
2.2 Rugosidade
Depois de usinar o cilindro resistente à pressão-da liga de titânio Gr.5, a rugosidade da superfície deve ser testada usando um medidor de rugosidade. A rugosidade da superfície externa deve ser inferior a Ra 0,8μm, e a rugosidade da superfície de vedação da face final deve ser inferior a Ra 0,4μm.

Recursos e aplicações do produto
A estrutura de projeto mais comum para cilindros resistentes-à pressão em liga de titânio geralmente é um corpo cilíndrico com nervuras em anel. Suas vantagens são a facilidade de usinagem e a instalação conveniente de equipamentos de bordo. As extremidades dos cilindros possuem furos roscados, conectados por parafusos e tampas, sendo que as posições da superfície de vedação exigem padrões de rugosidade extremamente elevados. No campo-de águas profundas, existem dispositivos como UUVs, AUVs, ROVs, bóias e sistemas de sonar, com profundidades operacionais que chegam a 6.000 metros, tornando a liga de titânio um dos materiais mais utilizados em equipamentos marítimos.
Detalhes do produto
Para garantir o desempenho de vedação do cilindro-resistente à pressão em ambientes-de águas profundas, a rugosidade superficial das superfícies de vedação do cilindro em liga de titânio Gr.5 é altamente crítica. Além disso, as tolerâncias dimensionais são medidas usando equipamentos de medição por coordenadas, com dados de inspeção fornecidos. O aspecto é liso, sem rebarbas, marcas de ferramentas ou excesso de material, e os produtos são embalados e transportados em caixas de madeira especializadas.
Capacidade de usinagem
A empresa se concentra no forjamento e na usinagem de precisão de titânio, ligas de titânio, ligas de alumínio e outros materiais metálicos não{0}}ferrosos há 20 anos. É reconhecida como uma empresa de alta-tecnologia e uma PME especializada e inovadora, equipada com 260 conjuntos de equipamentos de produção, incluindo centros de usinagem de fresamento e torneamento de compósitos de cinco{5}}eixos HELLER, centros de usinagem de pórtico CNC e máquinas de medição por coordenadas. Ele possui capacidade de usinagem profunda-de processo completo para matérias-primas de titânio e ligas de titânio até componentes de precisão.
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