A barra redonda de titânio de grau 7 é uma liga de titânio de alto desempenho, com seus principais componentes, incluindo titânio (Ti), paládio (DP), alumínio (Al), vanádio (V) e ferro (Fe). Em sua composição química, o conteúdo de paládio normalmente varia de 0. 12%a 0. 25%, o conteúdo de alumínio é de cerca de 6%e o conteúdo do vanádio e do ferro é relativamente baixo, em aproximadamente 0 {0} 3%e 0,8%. Os padrões para a barra redonda de titânio de grau 7 incluem ASTM B526, ASTM B265, ASTM B348, ASTM B618, ASTM B 861 e GB/T 2965-07. Esses padrões especificam requisitos para sua composição química, propriedades mecânicas, especificações dimensionais e métodos de tratamento de superfície.
Parâmetro do produto
Propriedades físicas: densidade: 4,51 g/cm³. Tamanho do grão: 6. 0-7. 0. Condutividade térmica: 12,6 BTU/in · hr · grau F (21,79 W/m · grau). Resistividade: 21 μΩ · em (53,3 μΩ · cm).
Propriedades mecânicas: resistência à tração: maior ou igual a 370 MPa.
Resistência ao escoamento: maior ou igual a 165 MPa. Alongamento: maior ou igual a 27%.
Drazidade: dureza Brinell.
Resistência à corrosão: excelente resistência à corrosão em vários meios, particularmente excepcional em meios neutros e oxidantes, adequados para ambientes como ácidos diluídos de redução.
Técnica de processamento
Faixa de diâmetro: A faixa de diâmetro de barras de titânio é bastante ampla, normalmente variando de 0. 5mm a 400 mm, com especificações específicas, incluindo 3mm a 350 mm, e pode até atingir até 600 mm.
Faixa de comprimento: O comprimento das barras de titânio geralmente varia de 3 0 de 0 mm a 6000 mm, com alguns produtos disponíveis em comprimentos mais longos mediante solicitação. Tolerância: tolerância ao diâmetro ± 0,1 mm, tolerância ao comprimento ± 1 mm.
Tratamento da superfície: As barras de titânio podem ser tratadas de várias maneiras, como polimento, lavagem ácida e revestimento de rotação, para aumentar a qualidade e a resistência à corrosão.
Área de aplicação
As barras de liga de titânio de grau 7 são usadas principalmente nas seguintes áreas:
Aeroespacial: amplamente usado para fabricar componentes críticos, como lâminas de motor de aeronaves, trem de pouso e cartuchos de motores de foguete.
Campo médico: usado para fabricar juntas artificiais, dispositivos médicos e implantes ortopédicos, como parafusos ósseos e parafusos de travamento. Indústria química: usada para fabricar equipamentos como reatores, tanques de armazenamento e oleodutos.
Engenharia Marinha: Usado para fabricar componentes de navios e hardware marinho.
Indústria automotiva: usada para fabricar peças de motor, tubos de escape e turbocompressores.
Outros campos: também aplicados em indústrias como produção de sal de vácuo, geração de energia, metalurgia, fabricação de papel e tecidos.
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