O titânio é fácil de reagir com elementos como O, H, N no ar e elementos como Si, AL, Mg no material de incorporação em altas temperaturas, formando uma camada de contaminação da superfície na superfície da fundição, que deteriora sua excelente propriedade física e química, aumenta a dureza, reduz a plasticidade e a elástica e aumenta a brilha.
O titânio tem uma baixa densidade, portanto a inércia do líquido de titânio é pequena quando flui, e a baixa fluidez do titânio fundido leva a uma baixa taxa de fluxo de fundição. A temperatura de fundição é grande em comparação com a temperatura do molde de fundição (300 graus), o resfriamento é rápido e a fundição é realizada em uma atmosfera protetora. É inevitável que haja defeitos como poros na superfície e dentro das peças fundidas de titânio, o que tem um grande impacto na qualidade das peças fundidas.
Portanto, o tratamento da superfície das peças fundidas de titânio é mais importante do que outras ligas dentárias. Devido às propriedades físicas e químicas exclusivas do titânio, como baixa condutividade térmica, dureza da superfície, módulo elástico baixo, alta viscosidade, baixa condutividade elétrica, fácil oxidação etc., é muito difícil tratar a superfície do titânio. É difícil alcançar o efeito desejado usando métodos convencionais de tratamento de superfície. Métodos especiais de processamento e meios de operação devem ser usados.
O tratamento da superfície posterior das peças fundidas não é apenas para obter uma superfície lisa e brilhante, reduzir o acúmulo e a adesão dos alimentos e da placa, manter o equilíbrio normal da microecologia oral do paciente, mas também aumenta a beleza da prótese; Mais importante, através desses processos de tratamento e modificação da superfície, as propriedades da superfície e a adequação das peças fundidas são aprimoradas e as propriedades físicas e químicas das dentaduras, como resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência à fadiga do estresse, são aprimoradas.
I. Remoção da camada de reação da superfície
A camada de reação da superfície é o principal fator que afeta as propriedades físicas e químicas das peças fundidas de titânio. Antes de moer e polir as peças fundidas de titânio, a camada de contaminação da superfície deve ser completamente removida para obter um efeito de polimento satisfatório. A camada de reação da superfície do titânio pode ser completamente removida por decapagem após jateamento de areia.
1. Blasting de areia: O tratamento de jateamento de areia de peças fundidas de titânio geralmente usa o corundão branco para explosão ásperas. A pressão do jateamento de areia é menor que a dos metais não preciosos e geralmente é controlada abaixo 0. 45mpa. Porque quando a pressão da injeção é muito alta, as partículas de areia afetam a superfície do titânio para produzir faíscas intensas, e o aumento da temperatura pode reagir com a superfície do titânio para formar poluição secundária, afetando a qualidade da superfície. O tempo é de 15 a 30 segundos, e apenas a areia pegajosa, a camada de sinterização da superfície e parte da camada de óxido na superfície da fundição podem ser removidas. O restante da estrutura da camada de reação da superfície deve ser rapidamente removido por decapagem química.
2. A decapagem: a decapagem pode remover rápida e completamente a camada de reação da superfície sem contaminar a superfície com outros elementos. As soluções de decapagem de HF-HCl e HF-HNO3 podem ser usadas para decapagem de titânio, mas a solução de decapagem HF-HCL possui uma grande capacidade de absorção de hidrogênio, enquanto a solução de decapagem de HF-HNO3 possui uma pequena capacidade de absorção de hidrogênio. A concentração de HNO3 pode ser controlada para reduzir a absorção de hidrogênio e a superfície pode ser iluminada. Geralmente, a concentração de IC é de cerca de 3% a 5% e a concentração de HNO3 é de cerca de 15% a 30%.
Ii. Tratamento de defeitos de elenco
Poros internos e cavidades de encolhimento: os defeitos internos podem ser removidos pela prensagem isostática quente, mas isso afetará a precisão da prótese. É melhor usar detecção de falhas de raios-X, moagem de superfície para expor os poros e soldagem a laser. Os defeitos dos poros da superfície podem ser reparados diretamente pela soldagem a laser local.
Iii. Moagem e polimento
1. Motor mecânica: o titânio tem alta reatividade química, baixa condutividade térmica, alta viscosidade, baixa taxa de retificação mecânica e é fácil de reagir com abrasivos e abrasivos. Os abrasivos comuns não são adequados para moer e polir titânio. É melhor usar abrasivos de super -hard com boa condutividade térmica, como diamante, nitreto de boro cúbico, etc. A velocidade da linha de polimento geralmente é de 900 ~ 1800m/min. É apropriado, caso contrário, moer queimaduras e microcracks tendem a ocorrer na superfície do titânio.
2. Retificação ultrassônica: Através da ação da vibração ultrassônica, as partículas abrasivas entre a cabeça da moagem e a superfície do solo produzem movimento relativo com a superfície do solo para alcançar o objetivo de moer e polimento. Sua vantagem é que se torna mais fácil moer ranhuras, poços e partes estreitas que não podem ser moídas por ferramentas rotativas convencionais, mas o efeito de moagem de peças fundidas maiores ainda não é satisfatório.
3. Rotagem composta mecânica eletrolítica: use ferramentas de moagem condutiva, aplique eletrólitos e tensão entre as ferramentas de moagem e a superfície de moagem e reduza a rugosidade da superfície e melhore o brilho da superfície através da ação combinada do polimento mecânico e eletroquímico. O eletrólito é 0. 9nacl, a tensão é 5V e a velocidade é 3000rpm/min. Esse método pode apenas moer superfícies planas, e a moagem de suportes complexos de prótese ainda está no estágio de pesquisa.
4. Retorção do barril: A força centrífuga gerada pela revolução e rotação do barril de moagem é usada para fazer a prótese no barril e o movimento abrasivo relativo de atrito para alcançar o objetivo de moer para reduzir a rugosidade da superfície. A moagem é automatizada e eficiente, mas só pode reduzir a rugosidade da superfície, mas não melhorar o brilho da superfície. A precisão da moagem é ruim e pode ser usada para degradar e triturar antes do polimento fino das dentaduras.
5. Polimento químico: o polimento químico é alcançar o objetivo de nivelar e polir através da reação de redução de oxidação dos metais em meios químicos. Sua vantagem é que o polimento químico não tem nada a ver com a dureza do metal, a área de polimento e a forma estrutural. Todas as peças em contato com o líquido de polimento são polidas. Nenhum equipamento complexo especial é necessário. É fácil de operar e é mais adequado para polir suportes complexos de próteses de prótese de titânio. No entanto, os parâmetros do processo do polimento químico são difíceis de controlar e é necessário ter um bom efeito de polimento na prótese sem afetar a precisão da prótese. O melhor líquido de polimento químico de titânio é a HF e o HNO3 preparado em uma certa proporção. A HF é um agente redutor que pode dissolver o metal de titânio e desempenhar um papel de nivelamento. A concentração é<10%. HNO3 plays an oxidizing role to prevent excessive dissolution and hydrogen absorption of titanium, and can also produce a brightening effect. Titanium polishing liquid requires high concentration, low temperature and short polishing time (1~2min.).
6. Polimento eletrolítico: também conhecido como polimento eletroquímico ou polimento de dissolução anódica. Devido à baixa condutividade elétrica do titânio e seu forte desempenho de oxidação, o titânio dificilmente pode ser polido usando eletrólitos ácidos aquosos, como os eletrólitos HF-H3PO4 e HF-H2SO. Após a aplicação da tensão externa, o ânodo de titânio é imediatamente oxidado e a dissolução do ânodo não pode ser realizada. No entanto, o uso de eletrólito de cloreto anidro em baixa tensão tem um bom efeito de polimento no titânio, e pequenos peitos de teste podem ser polidos por espelhos, mas o objetivo do polimento completo não pode ser alcançado para restaurações complexas. Talvez o método de alterar a forma do cátodo e a adição de cátodos possa resolver esse problema, que precisa de mais pesquisas.
4. Modificação da superfície do titânio
1. Nitriding: tecnologias de tratamento térmico químico, como nitragem plasmática, revestimento de íons múltiplas, implantação de íons e nitretação a laser, são usados para formar uma camada de permeação de lata dourada na superfície das dentaduras de titânio, melhorando assim a resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência à fadiga do titânio. No entanto, a tecnologia é complexa e o equipamento é caro, e é difícil obter aplicação prática clínica para a modificação da superfície das dentaduras de titânio.
2. Oxidação anódica: A tecnologia de anodização de titânio é relativamente fácil. Em alguns meios oxidantes, sob a ação da tensão aplicada, o ânodo de titânio pode formar um filme de óxido mais espesso, melhorando assim sua resistência à corrosão, resistência ao desgaste e resistência ao tempo. O eletrólito para anodização geralmente usa a solução aquosa de H2SO4, H3PO4 e ácido orgânico.
3. Oxidação atmosférica: O titânio pode formar um filme de óxido anidro espesso e forte na atmosfera de alta temperatura, que é eficaz para a corrosão geral e a corrosão do titânio, e o método é relativamente simples.
V. Colorir
A fim de aumentar a beleza das dentaduras de titânio e impedir a descoloração das dentaduras de titânio devido à oxidação contínua sob condições naturais, nitretação da superfície, oxidação atmosférica e oxidação anódica pode ser usada para colorir a superfície, de modo que a superfície forma uma cor amarela clara ou amarela dourada, o que melhora a beleza dos dentões de titânio. O método de oxidação anódica usa o efeito de interferência do filme de óxido de titânio na luz para colorir naturalmente e pode formar cores coloridas na superfície do titânio alterando a tensão do slot.
Vi. Outros tratamentos de superfície
1. Rupeto da superfície: Para melhorar o desempenho da ligação entre o titânio e a resina de acabamento, a superfície do titânio deve ser áspera para aumentar sua área de ligação. O jateamento de areia é frequentemente usado na prática clínica para o tratamento de ruído, mas o jateamento de areia pode causar contaminação por óxido de alumínio na superfície do titânio. Utilizamos a gravação do ácido oxálico para obter um bom efeito de rugosidade. A rugosidade da superfície (RA) pode atingir 1,5 0 ± 0.
2. Tratamento da superfície para resistir a alta temperatura oxidação: para evitar a rápida oxidação do titânio a alta temperatura, os compostos de silício de titânio e os compostos de alumínio de titânio são formados na superfície do titânio para impedir a oxidação do titânio em temperaturas acima de 700 graus. Esse tratamento de superfície é muito eficaz para a oxidação de alta temperatura do titânio. Talvez o revestimento tais compostos na superfície do titânio seja benéfico para a ligação de titânio e porcelana, que ainda precisa de mais pesquisas.
