No processo de desenvolvimento dos produtos industriais rumo à diversificação, a melhoria da qualidade dos moldes, que afeta diretamente a qualidade do produto, tornou-se uma tarefa fundamental. No processo de fabricação de moldes de parafuso de liga de titânio, o processamento suave e o acabamento espelhado após o processamento da forma, ou seja, retificação superficial e polimento de peças, são procedimentos importantes para melhorar a qualidade do molde. Dominar os métodos de polimento apropriados pode não apenas melhorar a qualidade e a vida útil dos moldes de parafuso de liga de titânio, mas também garantir ainda mais a qualidade do produto. A seguir, apresentaremos em detalhes vários métodos de polimento de moldes comumente usados e seus princípios de funcionamento.
1. Polimento Mecânico
O polimento mecânico remove as partes salientes da superfície de uma peça através do corte ou indução de deformação plástica da superfície do material, a fim de obter uma superfície lisa. Ferramentas como pedras de óleo, rodas de lã e lixas são comumente usadas, principalmente operadas manualmente. Para peças com altos requisitos de qualidade superficial, métodos de polimento de ultra-precisão podem ser usados. O polimento de ultra{4}precisão usa ferramentas especialmente projetadas, pressionadas firmemente contra a superfície usinada da peça de trabalho em um líquido de polimento contendo abrasivos e executa movimentos rotacionais em alta-velocidade. Usando esta tecnologia, a rugosidade superficial da peça pode atingir Ra0,008μm, que é a rugosidade superficial mais baixa entre muitos métodos de polimento; moldes de lentes ópticas costumam usar esse método. O polimento mecânico ocupa uma posição importante no polimento de moldes.
2. Polimento Químico
O polimento químico permite que o material dissolva preferencialmente as saliências microscópicas em vez das partes rebaixadas num meio químico, conseguindo assim uma superfície lisa. Este método pode polir peças com formatos complexos e polir várias peças simultaneamente, com eficiência relativamente alta. Porém, a rugosidade superficial obtida no polimento químico é geralmente Ra10μm.
3. Polimento Eletrolítico
O princípio básico do polimento eletrolítico é semelhante ao do polimento químico, ambos contando com a dissolução seletiva de pequenas saliências na superfície do material para tornar a superfície lisa. Comparado ao polimento químico, o polimento eletrolítico pode eliminar os efeitos das reações catódicas, resultando em um melhor efeito de polimento.
4. Polimento ultrassônico
O polimento ultrassônico usa vibrações ultrassônicas da seção-transversal da ferramenta para processar materiais frágeis com a ajuda de uma suspensão abrasiva. Especificamente, a peça é colocada em uma suspensão abrasiva e simultaneamente posicionada em um campo ultrassônico. Contando com a oscilação do ultrassom, os abrasivos realizam lixamento e polimento na superfície da peça. As forças macroscópicas no processamento ultrassônico são pequenas e não causam deformação da peça, mas a preparação e instalação das ferramentas são relativamente difíceis.
5. Polimento Fluido
O polimento fluido depende da ação do líquido que flui e das partículas abrasivas que ele carrega para esfregar a superfície da peça, atingindo assim o objetivo do polimento. O polimento hidrodinâmico é acionado por energia hidráulica, e o meio utiliza principalmente um composto especial (substância polimérica) com boa fluidez a pressão relativamente baixa, misturado com abrasivos. Os abrasivos podem ser escolhidos como pó de carboneto de silício.
6. Polimento Magnético
O polimento magnético usa abrasivos magnéticos para formar uma escova abrasiva sob a ação de um campo magnético para retificar a peça de trabalho. Este método possui alta eficiência de processamento, boa qualidade e condições de processamento facilmente controláveis. Com abrasivos adequados, a rugosidade da superfície após o processamento pode atingir Ra 0,1 μm.
7. Polimento de composto ultrassônico de eletro-descarga
Para melhorar a velocidade de polimento de peças de trabalho com rugosidade superficial Ra de 1,6 μm ou superior, ondas ultrassônicas combinadas com uma fonte de alimentação especializada de alta-frequência estreita-de pulso e alta-corrente de pico podem ser usadas para polimento de compósitos. Este método de polimento composto combina as vantagens do polimento ultrassônico e de eletro-descarga, melhorando efetivamente a eficiência e a qualidade do polimento.
Diferentes métodos de polimento possuem características próprias e faixas aplicáveis. Em processos práticos de polimento de moldes de parafusos de liga de titânio, o método de polimento apropriado ou uma combinação de vários métodos deve ser selecionado com base nos requisitos específicos do molde, na complexidade de seu formato e nos requisitos de rugosidade da superfície para alcançar o efeito de polimento desejado, melhorar a qualidade do molde e estabelecer as bases para a produção de produtos de parafusos de liga de titânio de alta-qualidade.
