A principal diferença entre Gr.1 e Gr.2 em trocadores de calor reside essencialmente no desempenho e nos cenários aplicáveis resultantes das diferenças de pureza, refletidas especificamente nos três pontos a seguir.
1. Pureza e Conteúdo de Impureza
Gr.1: Maior pureza (teor de titânio geralmente maior ou igual a 99,5%), com níveis muito baixos de impurezas (como oxigênio, nitrogênio, carbono, ferro, etc.).
Gr.2: Pureza ligeiramente inferior ao Gr.1 (teor de titânio geralmente maior ou igual a 99,3%), com teor de impurezas ligeiramente superior ao Gr.1, especialmente um teor de oxigênio ligeiramente superior.
2. Principais diferenças de desempenho
Resistência à corrosão: ambos são metais altamente resistentes- à corrosão (especialmente resistentes a ácidos fortes, como ácido sulfúrico e ácido clorídrico), mas Gr.1 tem resistência à corrosão superior. O teor extremamente baixo de impurezas reduz os "pontos fracos da corrosão", tornando-o mais estável em meios de alta-pureza e altamente corrosivos que são sensíveis à contaminação (como ácidos de alta-pureza na indústria de semicondutores e fluidos de reação de precisão na indústria farmacêutica).
Propriedades Mecânicas: Gr.2 possui impurezas ligeiramente mais altas (especialmente oxigênio), resultando em resistência e dureza ligeiramente maiores em comparação com Gr.1, mas sua plasticidade (como ductilidade e trabalhabilidade) é ligeiramente inferior à de Gr.1. Gr.1 é mais fácil de fabricar componentes de trocadores de calor com formatos-complexos (como tubos e aletas de paredes-finas) por meio de processos como estampagem e soldagem, e a integridade das juntas soldadas é melhor.
Estabilidade-de alta temperatura: nos cenários de temperatura média a baixa (menor ou igual a 200 graus) comumente envolvidos em trocadores de calor, as diferenças entre os dois não são significativas; no entanto, em temperaturas mais altas (como 200-400 graus) ou durante serviço-de longo prazo, o menor teor de impurezas do Gr.1 leva a uma tendência reduzida para fluência em alta temperatura (deformação lenta em altas temperaturas) e melhor estabilidade dimensional.
3. Seleção de cenários de aplicação de trocador de calor
Prioridade para cenários Gr. 1: trocadores de calor necessários em ambientes com requisitos de pureza extremamente altos (como produtos químicos de grau eletrônico-, reagentes de alta-pureza), ambientes altamente corrosivos (como ácidos fortes concentrados sem inibidores) e altas demandas de plasticidade de componentes e qualidade de soldagem (como tubos de troca de calor de paredes-finas e estruturas de canal de fluxo complexas), por exemplo, trocadores de calor de processo úmido semicondutores e calor de grau farmacêutico estéril- trocadores.
Prioridade para cenários Gr. 2: Trocadores de calor usados em ambientes corrosivos relativamente suaves (como ácidos diluídos, meios neutros ou alcalinos fracos), com certos requisitos de resistência, mas sem exigências extremas de pureza e plasticidade, por exemplo, trocadores de calor de resfriamento ácido na indústria química convencional e trocadores de calor eletrolíticos na indústria metalúrgica. Gr. 2 oferece custos ligeiramente mais baixos ao mesmo tempo em que atende à resistência básica à corrosão, proporcionando uma melhor relação custo-desempenho.
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