Forjamento:É dividido em duas categorias principais: forjamento em matriz-aberta e forjamento em matriz.
1. Forjamento-aberto
Finalidade: Usado principalmente para produzir produtos semi{0}}acabados, como barras, tarugos ou anéis, ou para preparar tarugos para forjamento.
Equipamento: Prensa hidráulica (de preferência, velocidade lenta é benéfica para a deformação da liga de titânio) ou martelo de forjamento.
Pontos principais: Controle a quantidade e a taxa de deformação, usando o método de forjamento "leve-pesado-leve", ou seja, golpes leves no início e no final, golpes fortes no meio, para garantir o forjamento completo e evitar aumento excessivo de temperatura.
2. Forjamento: Produzir peças com formatos complexos e dimensões precisas, como componentes estruturais de aeronaves, pás de motores e discos.
3. Classificação
- forjamento de região: o método mais comumente usado. A microestrutura após o forjamento é equiaxial ou bimodal, com excelentes propriedades gerais (resistência, plasticidade, resistência à fadiga).
forjamento de região: Realizado na região de fase, a resistência à deformação é baixa, permitindo grandes deformações em uma única operação, economizando energia. Porém, a microestrutura após o forjamento é lamelar; embora a tenacidade à fratura e as propriedades de fluência sejam relativamente boas, a plasticidade e a resistência à fadiga são geralmente inferiores às dos forjados -.
Corte e limpeza
O flash deve ser removido após o forjamento. O corte da liga de titânio geralmente é realizado a quente (imediatamente após o forjamento) porque é difícil aparar no estado frio e rachaduras são facilmente geradas. Os métodos para limpeza de óxidos incluem jato de areia, decapagem (geralmente usando uma mistura de HF-HNO3) ou usinagem.
Tratamento térmico
Recozimento: Processo de tratamento térmico mais utilizado, que visa eliminar tensões internas, estabilizar a microestrutura e melhorar a plasticidade e estabilidade.
Tratamento de solução e envelhecimento: para ligas-tratáveis termicamente (como TC4), isso é usado para aumentar a resistência.
Inspeção
Inclui inspeção dimensional, verificação de defeitos superficiais (rachaduras, dobras, etc.), testes ultrassônicos para defeitos internos, bem como propriedades mecânicas e inspeções metalográficas.
