A qualidade dos lingotes de liga de titânio é a base para seu processamento subsequente em materiais de alto-desempenho, e o controle é extremamente rigoroso. Os principais desafios residem principalmente na uniformidade dos componentes, defeitos metalúrgicos e controle organizacional.
A segregação de componentes é um problema comum. Devido aos diferentes pontos de fusão e densidades de vários elementos nas ligas de titânio, eles tendem a se acumular em áreas locais do lingote durante a solidificação, formando segregação alfa ou pontos beta, que afetam seriamente a consistência das propriedades do material. A contramedida é otimizar parâmetros como corrente de fusão e método de agitação. As inclusões são outro grande perigo, divididas em inclusões de alta-densidade (como o tungstênio) e de baixa-densidade (como o óxido), que podem se tornar a origem de trincas por fadiga. O controle precisa começar na fonte, selecionar rigorosamente as matérias-primas e otimizar os processos de fusão para promover a flutuação ou sedimentação de inclusões.
Além disso, defeitos de fundição, como encolhimento e frouxidão, também precisam ser suprimidos por meio de processos precisos de “selagem a quente”. Técnicas modernas de testes não{1}}destrutivos, como testes ultrassônicos e radiográficos, são os "olhos dourados" para descobrir defeitos internos. Somente construindo um sistema de gerenciamento enxuto que cubra todo o processo, desde as matérias-primas, passando pela fusão até os testes, poderemos produzir lingotes de liga de titânio de alta-qualidade, puros, uniformes e densos.
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