Em fábricas de produtos químicos, como cloro-álcali, fabricação de papel, cristalização por evaporação e PTA, o titânio se tornou um material-muito procurado para seleção de equipamentos devido à sua excepcional resistência à corrosão por íons cloreto. No entanto, quando confrontados com vários graus como TA1, TA2, TA3, TA9 e TA10, muitos engenheiros ficam confusos: qual é exatamente a diferença entre eles? Como escolher para diferentes condições de operação? Na verdade, os TA2, TA9 e TA10 comumente usados formam uma "pirâmide de desempenho e custo progressivamente aprimorados", enquanto TA1 e TA3 têm, cada um, suas próprias vantagens especializadas. Hoje, ajudaremos você a enfrentar os desafios de seleção um por um!
TA1: O Rei da Plasticidade, Especializado em Camadas Compostas
Destaques principais: Entre o titânio puro industrial, possui o menor teor de impurezas (C, H, O), maximizando a plasticidade, tenacidade e capacidade de conformação a frio, embora sua resistência seja a menor entre as opções;
Cenários adequados: A camada de revestimento de placas de titânio-aço por explosão-ligadas e a camada de transição de placas compostas de zircônio-aço titânio, aproveitando perfeitamente seu excelente desempenho de formação e colagem.
TA2: Ouro Equilibrado, Grau Padrão Universal
Principais destaques: O grau de titânio puro industrial mais comumente usado, alcançando um "equilíbrio dourado" de força, plasticidade e resistência à corrosão, e é conhecido como "titânio puro padrão"; Cenários aplicáveis: carcaças de contêineres, tubulações, flanges e a maioria dos componentes básicos de equipamentos químicos, oferecendo economia-e versatilidade.
TA3: Força em primeiro lugar, adequado para peças de transmissão
Principais destaques: Maior teor de impurezas do que TA2, resultando em maior resistência, embora a plasticidade e a resistência à corrosão sejam ligeiramente inferiores, concentrando-se principalmente em aplicações "orientadas à resistência"; Cenários aplicáveis: componentes de transmissão que necessitam de alta resistência mecânica, como eixos agitadores em vasos de reação, capazes de suportar cargas mecânicas durante a operação do equipamento.
TA9: Resistência à Corrosão Final, Nemesis de Corrosão de Cavidade
Principais destaques: liga de titânio-paládio, adicionando um traço do "metal nobre" paládio ao TA2, alcançando um salto qualitativo na resistência à corrosão, especialmente adequado para lidar com a redução da corrosão em meios e frestas; Cenários aplicáveis: áreas propensas a zonas mortas e corrosão em frestas, frequentemente usadas como anéis de vedação de flange, combinadas com TA2 para formar a combinação dourada de "fundação resistente à corrosão-".
TA10: Alta resistência e resistência ao impacto, especialmente projetado para condições severas de erosão
Principais destaques: Liga de titânio-níquel-molibdênio. Ao adicionar níquel e molibdênio à base TA2, a resistência é ainda maior, ao mesmo tempo que proporciona excelente resistência à erosão e corrosão.
Cenários Aplicáveis: Equipamentos como trocadores de calor em projetos de evaporação e cristalização, especialmente adequados para condições onde o meio contém sais de cloreto como cloreto de cálcio e cloreto de sódio.
