Na indústria aeroespacial, em altitudes de dezenas de milhares de metros, no domínio-do mar profundo da engenharia oceânica e no setor de implantes precisos de aplicações biomédicas, o titânio e as ligas de titânio tornaram-se os materiais preferidos para componentes estruturais críticos devido à sua forte resistência à corrosão, alta resistência específica e excelente biocompatibilidade. A qualidade interna dos anéis de titânio e das peças forjadas em liga de titânio determina diretamente o desempenho e a segurança dos produtos finais. Hoje em dia, o processo de produção de forjamento de precisão, com sua notável eficiência e alta precisão, está gradualmente se tornando a solução principal para a produção de barras de titânio e ligas de titânio.
O processo de forjamento de precisão gira em torno do princípio fundamental de “alta frequência e pequena deformação”, alcançando atualizações abrangentes desde a eficiência da produção e precisão do produto até o desempenho do material:
1. Forjamento de alta-frequência com baixo atrito, atendendo aos padrões tanto na superfície quanto internamente: a cabeça do martelo pode bater de centenas a mais de mil vezes por minuto. O impacto de alta-frequência reduz bastante o coeficiente de atrito entre o metal e a ferramenta, não apenas diminuindo significativamente a rugosidade superficial dos forjados, mas também tornando a deformação interna mais uniforme, reduzindo assim as rachaduras superficiais causadas pelo atrito da fonte.
2. Pequena deformação, baixo consumo de energia, ganho-ganho para moldes e qualidade: cada golpe é curto com deformação mínima e a área de contato entre o martelo e o metal é limitada. Isto não só reduz a tonelagem e o consumo de energia necessários para a produção, prolongando a vida útil do molde, mas também evita defeitos internos causados por sobrecargas locais.
3. Adaptação flexível, alta precisão,-economia de molde e sem preocupações-: o golpe do martelo pode ser ajustado de forma flexível e, combinado com o design de ranhura curva, permite a produção de barras forjadas dentro de uma determinada faixa de tamanho sem trocas frequentes de molde. Mais importante ainda, o movimento sincronizado dos quatro martelos mantém o curso consistente, garantindo tolerâncias de tamanho estritamente controladas das peças forjadas e fornecendo uma base estável para o processamento subsequente.
4. Forjamento isotérmico, extensão axial, diga adeus às rachaduras nos cantos: Ao monitorar a temperatura do tarugo em tempo real e ajustar com precisão a taxa de avanço, a temperatura na zona de deformação é mantida uniforme, evitando microestrutura irregular causada por gradientes de temperatura. Enquanto isso, sob a restrição das ranhuras curvas, o metal se estende apenas axialmente, eliminando completamente os cantos circunferenciais e as rachaduras que tendem a ocorrer durante o forjamento livre com compressão de bigorna plana.
5. Tensão compressiva triaxial, alta plasticidade, estrutura de grão superior: A tensão compressiva triaxial gerada durante o forjamento pode triplicar a plasticidade do metal, alcançando altas taxas de deformação de 6:1 para titânio puro e 4:1 para ligas. Isso refina efetivamente os grãos, otimiza a estrutura interna e melhora as propriedades mecânicas das peças forjadas.
