Introdução do produto
Capa para Apple Watch Ultra 3 e Titanium Series 11.
Impressão 3D em pó de titânio
1. Preparação da matéria-prima: Antes de a impressora começar a funcionar, a matéria-prima de titânio precisa ser atomizada em pó de titânio por meio do processo de moagem em aerossol, que requer controle preciso do teor de oxigênio para reduzir o risco de o metal titânio ser explosivo quando aquecido. Isso se enquadra na categoria de-ciência de materiais de ponta. O diâmetro do pó deve ser controlado em 50 mícrons, o que equivale a grãos de areia extremamente finos, para garantir fusão estável e ligação entre camadas.
2. Moldagem de impressão (fabricação aditiva): Adote um conjunto de impressoras de metal 3D quadrado, cada máquina é equipada com um sistema de galvanômetro a laser de seis -. Vários feixes de laser funcionam simultaneamente, neste processo inovador onde o laser é impresso camada por camada usando pó de titânio reciclado. Cada caixa precisa ser impressa em mais de 900 camadas, e a espessura de cada camada é controlada com precisão em 60 mícrons. O tempo de moldagem é de cerca de 20 horas.
3. Limpeza em pó: A limpeza em pó é dividida em duas etapas. Pó grosso: Após a conclusão da impressão, o operador sugará o excesso de pó de titânio da placa de construção; Remoção de pó fino: Como a construção impressa está muito próxima do formato final da caixa e possui uma estrutura totalmente interligada, o pó de titânio ainda pode permanecer nas lacunas da caixa, por isso é necessário usar oscilação ultrassônica para limpar completamente o pó interno após a remoção do pó grosso para garantir durabilidade e qualidade da superfície.
4. Processo de separação: O protótipo de construção impresso em 3D é uma pluralidade de caixas de relógio conectadas entre si e, após a conclusão da pulverização, a caixa de relógio adjacente será separada da construção usando um fio energizado (corte de fio). O líquido refrigerante deve ser pulverizado simultaneamente durante o processo de corte para reduzir o calor gerado durante o processo de corte e evitar deformação.
5. Inspeção óptica automática: Em seguida, o sistema de inspeção óptica automática medirá cada caso para verificar se seu tamanho e aparência são precisos. Esta é a verificação de qualidade final para garantir que o caso chegue ao tratamento final.
Vantagens do processo de impressão 3D em pó de titânio
Reduzir as matérias-primas, a proteção ambiental e a sustentabilidade, as matérias-primas são reduzidas pela metade em comparação com o modelo representativo anterior; Otimizar a combinação de plástico e metal para imprimir materiais específicos em locais antes inacessíveis aos processos de forjamento; Para garantir o desempenho do material, a caixa de titânio impressa em 3D não apresenta desempenho inferior após a anodização e a dureza ainda é muito alta.
Contribuição Ambiental
Reduzindo significativamente o desperdício de material: a fabricação tradicional de caixas de metal usa um "processo subtrativo" (como usinagem CNC), com uma taxa de utilização de material de apenas cerca de 20%, resultando em uma grande quantidade de sucata de titânio.. 3A impressão D, como um "processo aditivo", apenas acumula o material camada por camada conforme necessário, aumentando a utilização do material para mais de 90%. Promovendo a reciclagem de recursos: a impressão 3D usa pó de titânio reciclado 100%{6}}de grau aeroespacial, e o pó restante da impressão pode ser recuperado e reutilizado, criando um sistema-de ciclo fechado que reduz ainda mais a dependência de recursos virgens. Apoiando objetivos neutros em carbono: Ao reduzir o uso de materiais e o consumo de energia de processamento, a impressão 3D reduz diretamente a pegada de carbono.
Resumo
A prática da Apple demonstra a viabilidade da impressão 3D de titânio para produção em grande-escala de produtos eletrônicos de consumo, com a tecnologia já estendida à fabricação da porta USB-C para o iPhone Air. Esta inovação constitui uma referência para a indústria, empurrando a fabricação aditiva para processos de produção convencionais, com vantagens particulares em componentes pequenos e complexos.
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